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      閥門泄漏的原因和解決方法

      相信大家對閥門都并不陌生,可是在其使用中往往會發生泄漏的情況,那么造成它泄漏的原因有哪些呢?解決方法又是怎樣的呢?下面就來和小編一起學習一下吧!
        一、閥門的關閉件脫落產生泄漏的原因:
        1、操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂。
        2、關閉件連接不牢固,松勁而脫落。
        3、選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
        解決方法:
        1、正確操作,關閉時不能用力過大,開啟時不能超過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉少許。
        2、關閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件。
        3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。
        二、填料處泄露的原因:
        1、填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。
        2、填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
        3、填料超過使用期,已老化,喪失彈性。
        4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。
        5、填料圈數不足,壓蓋未壓緊。
        6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
        7、操作不當,用力過猛等。
        8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
        解決方法:
        1、應按工況條件選用填料的材料和型式。
        2、按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃。
        3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換。
        4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換。
        5、填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙。
        6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換。
        7、應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作。
        8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙想,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。
        以上就是小編今天要和大家分享的關于閥門泄漏的原因和解決方法的知識了,您是不是和小編一樣學到不少東西,受益匪淺呢。希望以上這些內容能夠幫助你更好的去避免這些問題的發生,以及在其發生時能夠更快、更好的解決。
        小編:xl

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